dia-plus
Walter Messner GmbH
Barsbütteler Weg 6
D-22113 Oststeinbek
Tel.: 040/714873-0
Fax.: 040/714873-18
info@dia-plus.de
Produktinformationen zu Diamantpoliermitteln
Wir befassen uns seit vielen Jahren mit der
Entwicklung, der Herstellung und der Anwendungstechnik von
Schleif-Läpp- und Poliermitteln, die als schleifaktive Bestandteile
Diamantkörnungsgrößen, natürlicher und synthetischer Herkunft enthalten.
Unser Programm beinhaltet Diamant-Pasten, Diamant-Suspensionen, Diamant-Sprays und Diamant-Mikronpulver.
Alle Produkte sind für den Anwender an den Warenzeichen zu identifizieren:
| dia-plus |
Diamant-Pasten Diamant-Pulver Diamant-Spray |
| brillant 2000 | Diamant-Pasten |
| liqui-plus | Diamant-Suspensionen |
Modernste Fertigungstechnik und ständige Kontrollen bürgen für eine stets reproduzierbare Qualität.
Wir finden auch für Ihren Bearbeitungsfall die passende und damit wirtschaftliche Problemlösung.
Die Basis für unsere Beratungstätigkeit bilden unsere eigenen langjährigen Erfahrungen und die Zusammenarbeit mit namhaften Maschinen- und Geräteherstellern.
Alle unsere Diamantpoliermittel sind frei von Silikon !
dia-plus Diamant-Körnungstyp
Aus der Vielfalt der Diamantsorten ist die Auswahl und deren fachgerechte Aufbereitung ein entscheidender Faktor für die Qualität des Schleif-Läpp- und Poliermittels.
Es sind folgende Grundtypen beim Diamanten zu unterscheiden :
| Naturdiamant | überwiegend blockige, sehr kräftige
Partikel mit sehr vielen kurzen, aber scharfen Schneiden. Die Kornform und die Kristallstruktur ermöglichen einen hohen Spanabtrag und gleichmäßige Rauhtiefen auf den Werkstückoberflächen. |
| synthetischer Diamant (normale Synthese) |
blockige bis splittrige Partikel. Die Kornform und die Kristallstruktur ermöglichen einen sehr hohen Spanabtrag. Das Oberflächenbild ist häufig unregelmäßiger als bei der Verwendung von Naturdiamant. |
| synthetischer Diamant (Explosionssynthese) |
rundliche, brüchige Polykristalle.
Die besonderen Eigenschaften ermöglichen nur einen geringen Abtrag. Die entstehenden Oberflächenbilder sind sehr gleichmäßig. |
Bei der Herstellung unserer Mikropulver wird nur gesundes Originalmaterial eingesetzt.
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keine Rückgewinnung aus Schleifwerkzeugen -
Bei dia-plus werden die Partikel nach
Kornform sortiert und in Anlehnung* an den FEPA Standard** klassiert und
geprüft.
* unsere Klassierung weicht durch engere
Verteilungskurven ab.
** Federation Europeene des Fabricants de Produits Abrasifs.
dia-plus Diamant-Körnungsgrößentoleranzen
Mikrokörnungsgrößen werden durch Sedimentation klassiert.
Es handelt sich um Körnungsgrößen, die an die kleinste, durch Siebung hergestellt Körnungsgröße D 46, anschließen. Der FEPA-Standard hat hat hierfür eine Prüfung und eine Benennung festgelegt, die allerdings für die Hersteller nicht bindend sind.
Die Klassierung erfolgt in Körnungsbereiche, d.h. jede Körnungsgröße hat einen oberen und unteren grenzwert. Innerhalb dieser Grenzen sollen mindestens 90% in einer gleichmäßigen Verteilung vorhanden sein.
Die verbleibenden 10% sind je zur Hälfte als Ober- und Untergrößen definiert.
Wir richten das Augenmerk zunächst auf die Obergröße. Ein "Ausreißer" Grobkorn arbeitet als Abstandshalter zwischen Träger und Werkstück. Hierdurch wird die Abtragsleistung der gesamten Körnungsgröße sehr stark gemindert und das Oberflächenbild durch tiefe Einzelkratzer zerstört.
Die Einhaltung der von der Technik benötigten Toleranzen für die Mikrokörnungsgrößen fordert vom Hersteller einen hohen Aufwand für eine permanente Qualitätsprüfung.
dia-plus setzt hierfür eine leistungsstarke Mikroskopeinrichtung in Verbindung mit einem rechnergestützten Bildanalysesytem ein.
Hierdurch erhalten wir eine hohe, auch statistische Sicherheit bei der Prüfung unserer Produkte.
Wir garantieren :
wirtschaftliche Bearbeitungszeiten
höchste Qualität der Produkte
stets reproduzierbare Ergebnisse
fachkundige Beratung
Auf Wunsch fertigen wir jede Sonderausführung für Ihren Anwendungsfall - fragen Sie die Spezialisten.
Unsere Produkte haben sich seit Jahren in folgenden Bereichen bewährt :
Automobilindustrie, Elektronik, Flugzeugbau, Werkzeug- und Formenbau, Walzenbau, Dentaltechnik, Medizintechnik, Glas- und Kunststoffindustrie,
Keramikerzeugnisse, Optik und Werkstoffprüfung.